Як автоматизація процесу пакування брикетів RUF впливає на економічну складову процесу виробництва біопалива
Власники пресів RUF чудово знають, що їхнє обладнання - це синонім надійності та стандартизованої якості у виробництві брикетів. Однак успіх на ринку визначається не тільки якістю брикетів, а й тим, як ефективно та економічно вони упаковані.
Автоматизована упаковка – це наступний критично важливий етап, який дозволяє власникам пресів RUF масштабувати свій бізнес, усувати вузькі місця у виробництві та, головне, різко скорочувати операційні витрати. Компанія Strojplast, спільно з інженерами компанії RUF, розробила комплексні рішення, що забезпечують максимальну технічну та економічну синергію саме з пресами RUF, перетворюючи стабільно вироблений брикет на готовий до відвантаження продукт із мінімальними витратами.
ВИРОБНИЧА СИНЕРГІЯ: ЕКОНОМІЧНА ПЕРЕВАЖНІСТЬ
Strojplast, з більш ніж 35-річним досвідом та 1200 успішно завершеними проектами, спеціалізується на термозбіжній упаковці та пропонує лінії, які масштабуються під будь-які виробничі потреби з головним акцентом на зниженні ручної праці та фонду оплати праці.
ВИРОБНИЧА ЛІНІЙКА: МАКСИМАЛЬНА АВТОМАТИЗАЦІЯ — МАКСИМАЛЬНИЙ ПРИБУТОК
Strojplast пропонує пакувальні лінії, які масштабуються під будь-які виробничі потреби, з акцентом на зниженні операційних та трудових витрат за високого рівня продуктивності.
1. Напівавтоматизовані рішення: оптимізація праці
Навіть напівавтоматизовані системи Strojplast дають значну економію на фонді оплати праці:
- напівавтоматична: система включає автономний буферний конвеєр, що дозволяє значно знизити трудовитрати оператора: для роботи на виробництві продуктивність до 2,4 т брикетів на годину потрібно лише 1 оператор;
- гібридна: виконує первинну та вторинну упаковку при продуктивності ділянки до 3,0 т брикетів на годину. На ділянці працює 1 оператор, але його робота характеризується значно зниженою інтенсивністю праці.
2. Повна автоматизація: економічна перевага
Найвищий рівень ефективності та найбільша економія досягаються з використанням повністю автоматизованих рішень – при автоматичному фасуванні пачок брикетів із укладанням їх на піддон та обгортанням продукції в плівку.
Продуктивність та фонд оплати праці: система розроблена для забезпечення безперервного виробництва в режимі роботи 24/7 з високою пропускною здатністю – до 6 т брикетів на годину. При цьому потрібно лише 1 оператор для контролю системи.
ЛІНІЇ БРИКЕТУВАННЯ НА 2–3 ПРЕСА
Інвестиції в придбання такого обладнання мають значний потенціал. На таких ділянках випускається від 1,5 до 2,1 т брикетів за годину. Лінія Strojplast із запасом справляється з цим обсягом, усуваючи будь-які вузькі місця. Для таких виробництв інвестиції швидко окупаються за рахунок багаторазового скорочення річних витрат на зарплату, оскільки для обслуговування трьох пресів замість 3–4 осіб у зміну буде потрібно лише один оператор.
Операційні переваги та надійність
Крім прямого зниження фонду оплати праці, автоматизовані лінії Strojplast забезпечують додаткову економічну вигоду:
- Надійність: робота в режимі 24/7. Повністю автоматизована система забезпечує безперервне виробництво;
- енергоефективність: потужність лінії, здатної обробляти 6 т брикетів за годину, становить лише 12 кВт год;
- якість палетування: використання різних шаблонів укладання в автоматизованій системі усуває необхідність додаткової обв'язки палет (страппінгу), що ще більше знижує витрати на витратні матеріали;
- звертаючись до Strojplast, замовники отримують відпрацьоване, високоякісне рішення, яке перетворює упаковку із центру витрат на конкурентну перевагу, що приносить пряму економію за рахунок оптимізації трудових ресурсів та підвищення безперервної продуктивності.
