Лінії брикетування

ДІЛЯНКА ПОДРІБНЕННЯ

Ділянка подрібнення включає дві стадії:

1. Первинне подрібнення необхідне подрібнення шматкових відходів, тонкоміра, гілок, горбиля в технологічну тріску. Дробарки класифікуються за типом подрібнення:

• Барабанні – переробляють відходи деревини діаметром до 80 см і характеризуються високою продуктивністю (до 50 м3 насипної тріски на годину).
• Дискові - поступаються барабанним у продуктивності (до 8 м3 насипної тріски на годину). Максимальний діаметр відходів, що переробляються на дисковому подрібнювачі - 25 см.
• Шредери – валкові подрібнювачі невеликої продуктивності (до 5 м3 на годину), призначені для первинного подрібнення малогабаритних шматкових відходів. Оптимальні за наявності у деревині сторонніх включень.
• Всі види дробарок можуть бути виготовлені як у мобільному, так і стаціонарному виконанні.

2. Вторинне подрібнення необхідне створення однорідної сировини, що важливо насамперед для пелетування, і впливає якість кінцевого продукту (пеллет чи брикетів).

ДІЛЯНКА СУШКИ

У виробництві твердого біопалива важливим фактором є вологість сировини. При брикетуванні вологість сировини має бути не більше 14%, а при пелетуванні у діапазоні від 6 до 10%.

Оптимальним рішенням для сушіння є низькотемпературні стрічкові сушарки (робоча температура 70-90 градусів).

Пропонуємо надійні, пожежобезпечні та компактні стрічкові сушарки різної продуктивності з високим ступенем автоматизації процесу сушіння.

Високий клас застосовуваних технологічних рішень і промислових комплектуючих, що використовуються, забезпечує надійну експлуатацію сушильного комплексу. Монтаж конструкцій сушарки в корпус морського контейнера дозволяє здійснити складання та повний тестовий цикл безпосередньо на заводі-виробника перед відвантаженням, тим самим, забезпечуючи швидку установку та пуско-налагоджувальні роботи на місці.

Брикетування

Після того, як сировина підготовлена (висушена та подрібнена), необхідно переходити до наступного етапу виробництва біопалива – процесу агломерації, а саме, до брикетування або пелетування.

Брикетовані відходи деревини можуть бути різних фракцій, починаючи з деревного пилу, тирси, стружки, закінчуючи деревною тріскою. Електронний контроль підтримує постійний розмір брикету, незалежно від змін фракції матеріалу. Сировина спресовується без додавання сполучних до зручних брикетів, що відповідають стандарту DIN 51731. Теплотворна здатність деревного брикету становить 4200 – 4500 ккал/кг.

Брикетуючі системи RUF & C.F.Nielsen переробляють відходи деревини та біомаси на високоякісні паливні брикети, які мають стабільний попит на європейському ринку, що дозволяє знизити ризики, пов'язані з реалізацією готової продукції.

УПАКОВКА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Заключним етапом у технологічному процесі виробництва біопалива є упаковка готової продукції. Залежно від побажань замовника та вимог до готової продукції може бути встановлена ручна, напівавтоматична або автоматична система пакування паливних брикетів.