7 ознак того, що вашому брикетному пресу потрібне технічне обслуговування

Брикетний прес може продовжувати працювати навіть тоді, коли окремі вузли вже зношуються. Саме тому несправність не завжди починається з повної зупинки обладнання.

Зміни продуктивності, незвичний шум або збільшення споживання електроенергії можуть бути першими сигналами того, що обладнання потребує технічного обслуговування.

Що раніше виявлено проблему, то вища ймовірність уникнути аварійної зупинки та дорогого ремонту.

Ось 7 ознак, на які варто звернути увагу.

1. Продуктивність преса знизилася

Раніше прес стабільно виробляв, наприклад, 720 кг/год, а тепер за тих самих умов цей показник поступово знизився.

Причини можуть бути різними:

• зношення робочих компонентів;

• зміна характеристик сировини;

• проблеми з гідравлічною системою;

• неправильні налаштування;

• забруднення або зношення окремих вузлів;

• погіршення стану матриці чи інших робочих елементів.

Невелике зниження продуктивності легко не помітити. Але якщо обладнання працює щодня в кілька змін, навіть незначна втрата продуктивності поступово перетворюється на суттєвий обсяг недоотриманої продукції.

Що перевірити: порівняйте поточну продуктивність із показниками, яких прес досягав за аналогічної сировини та умов роботи.

2. Змінився звук або з’явилася вібрація

Оператор зазвичай найкраще знає, як звучить прес під час нормальної роботи.

Якщо обладнання почало:

• працювати голосніше;

• видавати незвичний гул;

• вібрувати сильніше, ніж зазвичай;

• видавати періодичний стукіт або металевий звук,

не варто чекати, доки виникне серйозна несправність.

Зміна шуму може бути пов’язана зі зношенням підшипників, механічних компонентів, неправильним регулюванням або іншими проблемами.

Незвичний звук — це не та ситуація, за якою варто просто спостерігати протягом кількох місяців.

3. Збільшилося споживання електроенергії

Якщо для виробництва тієї самої кількості брикетів прес почав споживати більше електроенергії, це привід перевірити обладнання.

Особливо важливо контролювати не лише загальне споживання, а й показник:

кВт·год на тонну готової продукції.

Наприклад, якщо прес виробляє менше продукції за порівнянного споживання електроенергії, собівартість кожної тонни зростає.

Причина може полягати як у самому пресі, так і в стані сировини або інших елементах технологічного процесу.

Тому збільшення питомого енергоспоживання — вагомий привід провести діагностику.

4. Змінилася якість брикетів

На проблеми з обладнанням може вказувати не лише кількість вироблених брикетів, а й їхня якість.

Зверніть увагу, якщо брикети стали:

• менш щільними;

• більш крихкими;

• неоднорідними;

• змінили форму;

• частіше руйнуються під час транспортування;

• відрізняються від звичайного результату за використання тієї самої сировини.

Звісно, якість брикетів залежить від багатьох чинників — насамперед від характеристик сировини та її вологості.

Але якщо сировина й умови виробництва не змінилися, а якість продукції стала іншою, варто перевірити прес і технологічні параметри.

5. З’явилися витоки оливи або інші ознаки зношення

Регулярний візуальний огляд обладнання допомагає виявити проблему ще до серйозної поломки.

Перевіряйте:

• гідравлічні з’єднання;

• шланги;

• ущільнення;

• місця з’єднання вузлів;

• наявність оливи або інших незвичних слідів;

• стан захисних елементів.

Навіть невеликий витік не повинен залишатися без уваги.

Незначна проблема з ущільненням сьогодні може призвести до зупинки обладнання завтра.

6. Деякі деталі вже досягли рекомендованого ресурсу

Не всі проблеми можна побачити або почути.

Для деяких компонентів визначено строк служби або рекомендований інтервал перевірки та заміни.

Тому технічне обслуговування потрібно проводити не лише після появи несправності, а й відповідно до плану.

Особливо важливо враховувати:

• кількість годин роботи обладнання;

• інтенсивність експлуатації;

• характеристики сировини;

• результати попередніх сервісних робіт;

• стан критично важливих компонентів.

Профілактична заміна деталі зазвичай значно простіша, ніж її аварійна заміна після зупинки виробництва.

7. Від останнього технічного обслуговування минуло багато часу

Це найпростіша й водночас одна з найпоширеніших ознак.

Якщо ви не можете точно відповісти на запитання:

«Коли прес востаннє проходив повноцінне технічне обслуговування?»

— можливо, обладнання вже час перевірити.

Для промислового обладнання принцип «працює — отже, все гаразд» може виявитися дорогим.

Технічне обслуговування дає змогу заздалегідь виявити зношення, перевірити налаштування та стан основних вузлів і знизити ймовірність незапланованого простою.

Що можна перевірити самостійно?

Перед зверненням до сервісної служби оператор може регулярно контролювати кілька основних показників:

☑ продуктивність преса;

☑ якість і щільність брикетів;

☑ незвичні шуми та вібрацію;

☑ споживання електроенергії;

☑ температуру та інші робочі параметри;

☑ наявність витоків;

☑ повідомлення системи керування та попередження;

☑ кількість годин роботи після останнього технічного обслуговування.

Також корисно вести простий журнал експлуатації. Навіть кілька записів на тиждень дають змогу помітити поступові зміни, які складно виявити протягом одного робочого дня.

Не чекайте, поки прес зупиниться

Технічне обслуговування варто проводити до того, як обладнання зупиниться.

Якщо ви помітили одну або кілька з перелічених ознак, рекомендуємо не відкладати діагностику.

РМП Бiоенергiя виконує сервісне обслуговування та забезпечує технічну підтримку брикетних пресів, допомагає визначити причину зниження продуктивності й виявити потенційні проблеми до виникнення серйозної несправності.

Для чинних клієнтів РМП Бiоенергiя профілактичний сервіс — це можливість заздалегідь перевірити стан обладнання, спланувати необхідні роботи та, за потреби, замовити запасні частини до виникнення аварійної зупинки.

Не чекайте, поки прес зупиниться. Планове обслуговування майже завжди простіше організувати, ніж терміновий ремонт обладнання, через яке зупинилося виробництво.